自改革开放以来，我国的泵阀行业已经取得了有目共睹的发展，综合实力显着增强，国际竞争力较之以前也有了明显的提高。但是我国泵阀行业在高端泵阀产品领域仍然处于劣势地位。在研发能力和创新能力均实力超强的国外知名泵阀企业面前，国产企业恐怕是难以望其项背。到底是什么原因阻碍了泵阀行业的高端产品国产化之路呢?

　　CNPV中国泵阀网络产业联盟(CHINA PUMP VALVE NETWORK INDUSTRY ALLIANCE)对这一情况作了详细的分析，并指出：由《2012-2016年中国阀门和旋塞的制造业发展前景与投资预测分析报告》显示就不难看出，从2012年开始，高端阀门的国产化之路就变得十分的艰难。CNPV联盟据中国通用机械工业协会提供的数据和对2014年的国内泵阀产品进出口情况研究，得出了这样的结论：2014年以来，我国进口量较大的泵产品主要包括：液压往复式柱塞泵，其它液压往复式排液泵，回转式轴向柱塞泵，转速在10000转/分以下的其它离心泵、液体泵零件、真空泵等。阀门产品主要包括：减压阀、油压传动阀、气压传动阀、安全阀或溢流阀、阀门零件等。这些泵阀产品在我国的高端产品中占有相当大的比重，可见我国对于进口泵阀产品依赖性很强。

　　CNPV联盟产经分析人士称，阻碍我国高端泵阀国产化顺利进行的原因主要有以下四点：

　　第一，创新研发资金投入明显不足。据水泵行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，而阀门行业的研发投入也是相差无几。没有了资金作为后盾和保证，又何谈创新和研发呢?

　　第二，自主创新能力薄弱。国内泵阀企业大多都以中小企业为主，根本没有能力进行自主创新与研发，企业的关注点也都集中于低端化、利润微薄的产品，严重缺乏自主创新意识和能力。

　　第三，客户对于国产高端泵阀产品认可度低。由于国内泵阀企业营销观念、销路狭窄等诸多问题，很多客户都对国产高端泵阀产品持有不认可的态度，这就直接导致了客户购买国内产品的较差的意愿性。

　　第四，行业共性技术研究缺失。由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与工作重心发生了很大的变化，其行业技术支撑作用也随之日益弱化。

　　目前阶段，我国的泵阀企业想要在自主创新上有所突破，就必须做到有的放矢，稳扎稳打，逐步赢得市场地位。